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SRCO催化燃烧

催化燃烧(SRCO)简介


海成安全型催化燃烧法,简称SRCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
河北海成环保SRCO解决了如下问题:
①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解,规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。
②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上,其他净化方式(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等)较低、无法达标排放的问题。
③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。
④解决了运行成本问题。与吸附方法相比,SRCO运行成本极低,在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行,无需消耗其他能源。
⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统,根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。

催化燃烧(SRCO)工艺图


★此图:解决了安全性问题

催化燃烧(SRCO)工作原理



催化燃烧(SRCO)系统


SRCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。
防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

催化燃烧(SRCO)特点


>>海成催化燃烧设备优势

1. 操作费用低,SRCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;
2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3. 全自动控制、操作管理方便;
4. 由于是无火焰燃烧,所以安全性好,净化效率高达99%以上,特别适合处理连续排放的气体;
5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收率,热回收效率≥95%。
>>催化剂选择

海成优选贵金属催化剂(Pt、Pd和Au),具有起燃温度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有较高催化活性,同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应,反应前后基本没有消耗,使用寿命长。

贵金属催化剂

催化燃烧(SRCO)适用领域


● SRCO设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;
● SRCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分;
● SRCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
● 应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

催化燃烧(SRCO)生产加工



海成服务承诺



● 按客户要求完成工程任务,保证工程质量;
● 经本公司设计和提供的废气处理装置,经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;
● 主体设备保修,终生提供技术服务,设备在运转过程中出现问题及时答复,24小时内安排专业人员赴现场服务;
● 保修期满,我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流,以最新的技术服务于用户,免费提供技术咨询和服务;
● 废气处理系统调试期间,并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;
● 定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。



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